颚式破碎机选矿时间多少最为合理，昱发机械颚式破碎机安装在主轴承上之后，应进行检查，检查时间用手动泵供油，以人工盘动筒体，每隔九十度测量一次，两端盖轴颈上母线应在同一水平面上，其标高偏差不应超过1mm，并使进料端高于出料端，同时测量端盖轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。在自由端，一用于膨胀的间隙均为12~14mm，还需测量中空轴颈与轴瓦间的瓦口间隙，测量时可用塞尺检查，塞尺塞入间隙的长度不小于200mm，每个轴瓦两侧瓦口间隙之和应在0.45~0.9mm范围内。如果间隙符合要求，且轴颈与轴瓦接触良好无高点及卡帮现象，则不需刮瓦，否则应将高处刮平。
筒体安装就位后对其进行全面检查，筒体部各项数据达到要求后，可进行主轴承二次灌浆。灌浆前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及底板上的油污、油漆和铁锈等清楚干净，将基础上的油污和尘土清扫干净，并用水清洗后即可进行浇注。浇注前先在主轴承底板下部凸台和基础槽之间灌注环氧树脂抗压强度满足， 650~862kg/cm2)，然后再灌水泥砂浆。
为了保证主轴承底板二次灌浆层的质量，在基础表面打洞，用环氧树脂锚固弯成直角的Φ14的钢筋。在基础上打Φ30深100~125mm的洞，其内锚固钢筋，二次灌浆时将其埋入灌浆层内。
二次灌浆时应特别注意将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇注时要捣实，不能存在间隙。二次灌浆层养护后，在基础表面涂刷两遍水玻璃，以防油质侵蚀基础和灌浆层
破碎机筒体截面不能太大
破碎机后的物料终水份小于规定值，产生的原因是热量供应共多或湿物料喂入量偏少。解决方法是加大湿物料的喂入量，但物料在筒内填充截面积不得大于筒体截面积的20%所以可以减少热气流的供应量，即减少供油、供气或供煤量。
转动筒体震动或上下窜动产生的原因是：托轮装置与筒体连接损坏应校正。拖轮位置不正确，应进行调整。破碎机是用来对石块进行不同程度的破碎，帮助用户们加快工作进程，节省体力。
